Etude de cas - Usinage

Client

Un acteur européen de la défense.

Problématique

Notre client a été selectionné pour un programme bi national de fourniture de propulseur de missile nouvelle génération pour remplacer l'armement existant. Le coût de ce missile etant un élément clé de réussite pour affronter la concurrence, une demande de baisse de prix significative a été faite par le donneur d'ordre, obligeant notre client à lancer une initiative de Design to Cost avant le jalon de Design Freeze. Le Boost Motor est la déclinaison d'un développement récent et pourrait laisser moins d'opportunités d'optimisation que le Sustain Motor. Dans tous les cas, une collaboration étroite avec le donneur d'ordre sera nécessaire pour évaluer chaque ajustement de spécification ou valider un changement de conception.

Au sein d'une organisation complexe et multi-culturelle, IAC est mandaté pour définir et structurer une approche permettant de générer les optimisations robustes nécessaires à l'atteinte des objectifs du projet et structurantes pour les offres futures de notre client. Au-delà des autres sujets traité, le fuselage usiné du Sustain Motor (intégrant les interfaces de la propulsion, de guidage et de fixations sur le porteur de missile) représente une part prépondérante du coût global de l'objet et a ainsi été traité en priorité par nos équipes.

Méthodologie & moyens mis en œuvre

Une approche en 3 temps est construite et mise en œuvre, sur une durée totale de 4 mois :

Preparer

  • Une approche fonctionnelle pour identifier les leviers et opportunités
  • Recevoir des offres de fournisseurs alternatifs
  • 2 Should Cost réalisés avec des hypothèses conservatrices et optimum
  • 5 concepts principaux définis
  • 2 rencontres avec les équipes techniques des clients et donneurs d'ordre

Workshop

  • Identifier et analyser tous les axes d'optimisation des coûts (conception, normes applicables, matériaux, scrap, ébauche, traitement, type d'usinage, test, inspection)
  • Analyse détaillées des toutes les conditions nécessaires et suffisantes à l'atteinte des objectifs
  • Utilisation d'un modèle d'évaluation rapide des potentiels de gain de chaque opportunité discutée

Valider

  • L'implication des participants au workshop est restée soutenue pendant les deux semaines suivantes afin de statuer après étude sur chacune des idées.
  • Estimations faites par les fournisseurs alternatifs
  • 1ers chiffrages réalisé par le partenaire usineur
  • Deux scénarios court et moyen terme ont été validés

Résultats obtenus

L'accompagnement IAC permet :

  • de faire prendre conscience de l'impact d'un besoin exprimé sur la fabrication de l'objet par le partenaire usineur,
  • d'ajuster au juste nécessaire les controles en prenant en compte la maitrise de l'usineur
  • de neutraliser les frustrations générés par des négociations de prix en construisant une nouvelle relation basée sur l'approche par les couts

Objectifs :

  • La majorité des idées ont été intégrées
  • 24% de gain sans modifications majeures de conception
  • 13% de gains complémentaires en modifiant le procédé d'obtention de l'ébauche stabilisée (impact de 12 semaines sur le planning)