Etude de cas - Equipements industriels

Client

Un fabricant de compresseurs pour le naval et l'industrie.

Problématique

Une offre avec des produits hétéroclites issus de différents développements dans le temps et deux marches différents en termes d'attentes.

  • Naval : demande des produits série, simples, robustes et pas chers -> nécessité de réduire d'environ 20% les coûts/prix des machines ;
  • Industrie : demande des produits à hautes performances, customisés et est prête à payer pour de la technologie de points -> nécessité d'élargir l'offre vers les très hautes pressions et les gaz spéciaux

Au passage une politique de SAV à intégrer car forte génératrice de revenus.

Méthodologie & moyens mis en œuvre

Une approche structurée a été mise en œuvre avec une équipe client dédiée :

  • Création d'une référence technico économique et choix des produits de référence
  • Analyse, compréhension et enrichissements du Cahier des Charges Marketing
  • Subdivision du produit en fonctions clé et génération d'un système modulaire pour couvrir, en partant de briques optimisés, un large spectre d'applications
  • Optimisation des modules : coûts, fonctions, taille des modules, achat, fabrication
  • Workshop avec les fournisseurs des composants clé
  • VSM du processus d'industrialisation pour réduire temps et coûts jusqu'au SOP
  • Prise en compte et adaptions de la politique SAV, différente entre le marché naval et industrie
  • Conduction d'une FMEA Design/Process/Installation/SAV pour sécuriser la robustesse de cette nouvelle gamme de compresseurs.

Résultats obtenus

Réduction drastique des variantes industrielles à parité de variantes commerciales, grâce à une conception modulaire

Objectif de réduction de coût confirmé par les chiffrages des nouveaux compresseurs

Génération d'un plan d'industrialisation partage

Identification et mitigation des risques design/process suite à FMEA et sécurisation de la robustesse technique du produit